smt貼片機發展歷程
我國SMT貼片機起步較晚，從20世紀80年代初至今僅20年時間，但在引進消化吸收國外先進技術的同時我們已經走過了理論探索，批量試驗的初級階段，進入深化研究和大批量生產應用的新階段。雖然起步是很晚，但是并不影響它的發展下面小編詳細說明一下。在SMT貼片機大生產方面，一方面得益于我國東南沿海地區電子工業的高速發展，大量引進和購置各種SMT生產線，我國電信產業巨子華為、中興、大唐、東方通信和巨龍等公司稱雄當地大大促進了我SMT事業的迅速發展。
目前國內自行設計的電子產品，片式化率達到70%以上，在大型PCB貼片，COB技術，雙面回流焊，通孔回流焊、激光焊以及MCM都能達到國外同類水平；另一方面由于我國多年來堅持改革開放，國外知名電子制造企業，如旭電、偉創力、四海來華辦廠從事電子制造。近兩年來，我國SMT呈現快速發展的態勢，如果說上世紀90年代初，國內SMT生產線還不足百十條，并常為開工不足而犯愁，而如今每年進口貼片機就達三四千臺，人們選購貼片機的普遍要求是高速高精度。以適當大定單的需求，越來越多的電子產品標上“采用SMT工藝”，冠以SMT名稱的大大小小展示會，研討會，此起彼伏；各種有關SMT的雜志，培訓班如雨后春筍，“SMT”英文縮寫逐漸被越來越多的人認識，這些都說明我國的SMT產業處于空前發展階段。
如今中國已成為世界電子制造的中心，當然，我國政府并不滿足此現狀，特別是加入WTO后，國家的法規，政策更健全，包括知識產權的建立，管理體制得到改善，國外資本、技術大量涌入，如今信息產業的核心技術——芯片制造業進入我國，Intel、三星、中國臺灣的臺積電、聯電等都做了大量投資，以上海中芯國際和宏力為代表的半導體工廠，建設熱潮震撼世界，受到國際的特別關注。2002年，幾乎每周都有跨國公司在中國設立研發中心，通用電氣、菲利浦、松下電氣等公司陸續把各自的司令部——大中華總部、亞太總部搬到中國。
特別是我國在十五期間（2001-2005）要建設包括8英寸、12英寸在內的25條現代化IC生產線并力爭超過亞太地區的其它競爭對手，在設計、制造、封裝和測試方面取得第一。在技術方面，目前我國已能夠自行設計開發0.18μm、500萬門級水平的集成電路“龍芯”“方舟”CPU芯片，以及DSP芯片等一批具有自己知識產權的科研成果相繼問世，這一切又都為推動我國SMT貼片機技術的持續發展奠定了堅實的基礎。
smt貼片加工技術要求
SMT貼片加工設備生產的工作環境很重要，就像您的辦公室工作一樣，好的環境工作效率高，同樣的，SMT貼片加工的環境也很重要，所以我們要了解它的環境要求。SMT貼片加工SMT生産設備是高精度的機電一體化設備，設備和工藝材料對環境的清潔度、濕度、溫度都有一定的要求，爲了保證設備正常運行和組裝質量，對工作環境有以下要求：電源：電源電壓和功率要符合設備要求 SMT貼片加工電壓要穩定，要求： 單相AC220（220±10％，50/60 HZ） 三相AC380V（220±10％，50/60 HZ）如果達不到要求，需配置穩壓電源，電源的功率要大於功耗的一倍以上。溫度：環境溫度：23±3℃爲最佳。一般爲17～28℃。
極限溫度爲15～35℃（印刷工作間環境溫度爲23±3℃爲最佳）濕度：相對濕度：45～工作環境：工作間保持清潔衛生，無塵土、無腐蝕性氣體。 空氣清潔度爲100000級（BGJ73-84）； 在空調環境下，要有一定的新風量，盡量將CO2含量控制在1000PPM以下，CO含量控制10PPM以下，以保證人體健康。防靜電：生産設備必須接地良好，應采用三相五線接地法并獨立接地。生産場所的地面、工作臺墊、坐椅等均應符合防靜電要求。排風：再流焊和波峰焊設備都有排風要求。照明：廠房內應有良好的照明條件，理想的照度爲800LUX×1200LUX,至少不能低於300LUX。
進入21世紀以來，中國SMT貼片加工STM引進步伐大大加快。我國海關公布貼片機引進數據起始于2000年，當年公布的貼片機年引進量為1370臺，以后平均每年遞增率達50%以上，2005年引進貼片機達8992臺，中國貼片機保有量在30000臺以上、STM生產線在15000條左右。中國已成為全球最大、最重要的STM市場。 SMT生產線人員要求：生產線各設備的操作人員必須經過專業技術培訓合格，必須熟練掌握設備的操作規程。 操作人員應嚴格按"安全技術操作規程"和工藝要求操作。
以上是貼片機回收小編來講解一下smt貼片機發展歷程和smt貼片加工技術要求。更多的貼片機特點知識就在貼片機SMT知識欄目。
