smt貼片機基本操作流程
一、
貼裝前準備 首先，smt貼片機需進行貼裝前的相關準備，例如，準備相關產品工藝文件、根據產品工藝文件的貼裝明細表料、按元器件的規格及類型選擇遁合的供料器……等等。
二、
smt貼片機開機按照設備安全技術操作規程開機，開機時要注意檢查貼片機的氣壓是否達到設備要求，并打開伺服，將貼片機所有軸回到源點位置。并根據PCB的寬度，調整貼片機的導軌寬度，導軌寬度應大于PCB寬度Imm左右，并保證PCB在導軌上滑動自如。
三、
在線編程在線編程是在貼片機上人工輸入拾片和貼片程序的過程。對于已經完成離線編程的產品，可直接調出產品程序，對于沒有CAD坐標文件的產品，可采用在線編程。
四、
安裝供料器 按照離線編程或在線編程編制的拾片程序表，將各種元器件安裝到貼片機的料站上。安裝完畢后，必須要由檢驗人員進行檢查，確保正確誤后才能進行試貼和生產。
五、
做基準標志和元器件的視覺圖像 貼片機貼裝時，若是在高精度貼裝時必須對PCB進行基準校準?；鶞市适峭ㄟ^在PCB上設計基準標志和貼片機的光學對中系統進行校準的。
六、
首件試貼并根據檢驗結果調整程序或重做視覺圖像 smt貼片機需要進行件試貼，檢驗方法要根據各單位的檢測設備配置而定。在檢驗結果后，需進行調整程序或重做視覺圖像。如檢查出元器件的規格、方向、性有錯誤時，應按照工藝文件進行修正程序。
七、
連續貼裝生產 按照操作規程進行連續貼裝生產，在貼裝過程中，要隨時注意廢料槽中的棄料是否堆積過高，并及時進行清理，使棄料不能高于槽口，以免損壞貼裝頭。
八、
檢驗 首件自檢合格后送專檢，專檢合格后再進行批量貼裝。
以上所介紹的內容，就是smt貼片機基本操作流程，通過了解這些，可以幫助你更好地操作貼片機，從而貼裝出好的產品。
簡述貼片機的工作流程
二手yamaha貼片機功能主要是通過PCB板固定-元件吸取-位移-定位-元件放置等操作。
1、待需貼裝的PCB板進入工作區并固定在預定的位置上，
2、元件料安裝好在送料器，并按程序中設定的位置，安裝到貼片頭吸取的位置。
3、貼片頭將移動到吸拾元件的位置，打開真空，吸嘴上降來吸取元件，再通過真空傳感器來檢測元件是否被吸到。
4、進行元件識別，讀取元件庫的元件特征與吸拾的元件進行比較。若比較評測后不符合，則將元件拋到廢料盒中。若比較評測符合后則對元件的中心位置及角度進行計算。
5、根據程序中設定，經過貼片頭的Z軸來調整元件的旋轉角度，通過貼片頭移動到程序設定好的位置，使得元件中心與PCB板貼裝位置點重合。
6、貼片機吸嘴會下降到程序設定好的高度，關閉真空，元件落下，就完成了次元件貼裝操作。
7、元件全部貼裝完成后，吸嘴放置歸位，將PCB板傳送到設定的位置。完成整次PCB板的貼裝操作。
以上是貼片機回收小編來講解一下smt貼片機基本操作流程和簡述貼片機的工作流程。更多的貼片機流程知識就在貼片機流程知識欄目。
