貼片機常見的故障及處理方式
貼片機的檢測絲杠有無碎屑或殘留物，必要時進行清潔空氣接口檢測Y形密封圈和O形環有無老化，必要時進行更換。每月檢測此部門應按吸嘴類型和換嘴站進行。部件名過程備注移動鏡頭的LED燈檢測每個LED亮度是否足夠，假如不明亮，應更換整個LED部件。 吸嘴軸檢測用于每個吸嘴軸的O形環，發現老化應及時更換。
X軸絲杠抹去灰塵與殘留物，用手涂上薄層油脂 X軸導軌抹去灰塵與殘留物，用手涂上薄層油脂 Y軸絲杠抹去灰塵與殘留物，用手涂上薄層油脂 Y軸導軌抹去灰塵與殘留物，用手涂上薄層油脂 Z軸齒條和齒輪檢測其動作，必要時用手在齒條傳動部件上抹上薄層潤滑劑。雅馬哈貼片機傳動帶檢測其磨損與松緊程度，必要時更換皮帶或高速其松緊度。 W軸絲杠抹去灰塵與殘留物，用手涂上薄層油脂 供料閥檢測其電磁閥能否正常工作。 傳送帶檢測其磨損與松緊程度，必要時更換皮帶或高速其松緊度。吸嘴夾具檢查緩沖動作，假如動作不平滑涂上薄薄的一層潤滑劑，假如夾具松弛，緊固。移動鏡頭清潔鏡頭上的灰塵和殘留物。X軸絲杠檢查絲杠有無碎屑或殘留物，必要時進行清潔。X軸導軌檢查潤滑油脂有無硬化和殘留物粘附Y軸絲杠檢查絲杠有無碎屑或殘留物，必要時進行清潔。Y軸導軌檢查潤滑油脂有無硬化和殘留物粘附。W軸絲杠檢查絲杠有無碎屑或殘留物，必要時進行清潔空氣接口檢查。Y形密封圈和O形環有無老化，必要時進行更換。注移動鏡頭的LED燈檢查每個LED亮度是否足夠，假如不明亮，應更換整個LED部件。 擁有完整的坐標檔案包括：XY坐標。角度。位置編號。這樣的檔案最好，直接與BOM整合就可以了。雅馬哈貼片機一般每個工廠都有自己的編程方式，這個很靈活，可以自己編寫的小軟件?？梢再徺I專業的離線軟件?？梢允窃O備廠家自帶的編程軟件。對程式進行優化，這個要結合機器的配置。需要長時間觀察和理解。好軟件的話基本自動優化就可以了。 每周檢測部件名過程備注吸嘴夾具檢測緩沖動作，假如動作不平滑涂上薄薄的一層潤滑劑，假如夾具松馳，緊固。 移動鏡頭清潔鏡頭上的灰塵和殘留物。 X軸絲杠檢測絲杠有無碎屑或殘留物，必要時進行清潔。 X軸導軌檢測潤滑油脂有無硬化和殘留物粘附。貼片機Y軸絲杠檢測絲杠有無碎屑或殘留物，必要時進行清潔。 Y軸導軌檢測潤滑油脂有無硬化和殘留物粘附。
常用的清洗工藝方式
超聲波清洗原理：
超聲波清洗主要是利用超聲空化效應。由超聲波電源發出的高頻振蕩信號，經換能器轉變為機械振動傳入到清洗介質中，以連續不斷的方式產生輻射狀直線傳播的超聲波束，在介質中前進時產生的負壓小氣泡在被清洗物表面形成一連串密集的空化效應，強烈沖刷零件的表面，保括孔隙、夾縫等部位，達到徹底、上乘的清潔效果。在我們smt行業,SMT鋼網，PCB印刷線路板，工裝夾具常普遍選用超聲波清洗。噴流清洗從槽的側面將清洗液在液面中噴出，靠清洗液的攪拌力（物理作用）促進洗滌。洗滌能力比浸漬清洗強噴霧清洗在清洗槽內安裝噴淋管，在氣相中將清洗液噴灑在被清洗物上的清洗方式。壓力為2-20kg/cm2刷洗在清洗室內安裝刷子，工件有專門的支撐或夾具，在清洗劑浸漬或淋潤的同時，主要靠刷子與工作的機械磨擦力進行清洗作為初級清洗，效果直接旋轉筒清洗在清洗槽內安裝旋轉裝置，同時旋轉筒體和攪拌被清洗物。多與噴流、超聲波清洗組合使用超聲波清洗在清洗槽內安裝超聲波振子，產生超聲波能量（數千個大氣壓的沖壓波），將被清洗物全部洗凈的方式。
印刷線路板，夾具，吸嘴搖動清洗在清洗槽內安裝搖動機構，裝入被清洗物，使之在清洗槽內運動，多與噴流、超聲波清洗組合使用浸漬清洗在清洗槽中加入清洗液，將被清洗物浸漬其中的清洗方式。由于僅靠清洗劑的化學作用清洗，所以洗滌能力弱，需要長時間循環清洗液噴淋清洗 在清洗槽內安裝噴淋管，在氣相中將清洗液噴灑在被清洗物上的清洗方式。壓力為2-20kg/cm2。 元件特殊印刷線路板，選擇噴淋清洗噴氣清洗在清洗槽內安裝噴氣管（多個噴管），用氣體將清洗液噴射到被清洗物上的清洗方式。壓力為2-20kg/cm2 以上減壓清洗在清洗槽內產生負壓，由于減壓，洗滌劑能較好地滲透到被清洗物和縫隙之間；和超聲波并用，清洗效果會大大增強。
以上是貼片機回收小編來講解一下貼片機常見的故障及處理方式和常用的清洗工藝方式。更多的貼片機特點知識就在貼片機方式知識欄目。
